华岐镀锌方管的焊接技巧如下：

　　一、焊前准备

　　去除镀锌层：

　　镀锌方管表面涂有一层锌，具有良好的防腐性能，但在焊接时，锌会释放出有害的烟雾和气体，对焊工的健康造成影响。同时，锌的存在还可能导致焊缝产生气泡、沙眼、假焊等缺陷。因此，在焊接前，需要使用砂轮、钢丝刷或酸洗等方法去除待焊接部位的镀锌层。

　　坡口处理：

　　认真处理好坡口尺寸和附近的镀锌层。为了焊透，坡口尺寸要适当，一般控制在60°至65°之间，并留有一定的间隙，一般为1.5至2.5毫米。

　　清洁管材：

　　确保镀锌方管的焊接部位清洁，无油污、污垢等杂质，以避免焊接缺陷。可以使用清洗剂进行清洁处理。

　　二、焊接方法选择

　　根据实际情况选择合适的焊接工艺：

　　常用的焊接方法有弧焊、气体保护焊等。对于薄壁镀锌方管，焊接时要控制好焊接热输入，以免造成变形或烧穿。

　　三、焊接手法与技巧

　　多层焊的层焊缝：

　　尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，可大大减少液体锌留在焊缝中。

　　角焊缝的焊接：

　　在焊角焊缝时，同样在层尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝。具体方法是先将焊条端部向前移出约5至7毫米左右，当使锌层熔化后再回到原来位置继续向前施焊。

　　横焊和立焊：

　　在横焊和立焊时，如选用短渣焊条如J427，咬边倾向会很小。如果采用前后往返运条技术，更可以得到无缺陷的焊接质量。

　　焊接电流与速度：

　　在焊接时，应适当控制焊接电流和速度。对于薄壁镀锌方管，焊接电流不宜过大，速度不宜过快，以免造成变形或烧穿。

　　四、焊后处理

　　去除焊渣与飞溅：

　　焊接完成后，应及时去除焊缝表面的焊渣和飞溅物，确保焊缝表面平整光滑。

　　焊缝检查：

　　对焊缝进行外观检查，确认是否存在裂纹、夹渣、未焊透等缺陷。必要时，可以进行无损检测。

　　防腐处理：

　　焊接完成后，应对焊接部位进行防腐处理，以保证焊接部位的防腐能力与整体结构的一致性。可以采用喷涂锌、油漆或其他防腐涂料等方法进行处理。

　　五、安全注意事项

　　佩戴防护用品：

　　在焊接过程中，应佩戴防护面具和手套，防止烟尘和有害气体对身体造成伤害。

　　注意防火防爆：

　　焊接现场应远离易燃易爆物品，防止火灾和爆炸事故的发生。

　　遵守操作规程：

　　严格遵守焊接操作规程和安全规定，确保焊接过程的安全顺利进行。

　　通过以上焊接技巧和安全注意事项的掌握，可以有效提高华岐镀锌方管的焊接质量和安全性。